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          1. 技術資料
            • 工業安裝工程技術資料
            • 資料標題:宏創工程設備搬遷標準方案
            詳細內容

            一、要序說明   

            1.1施工準備  

            1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底,并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求,質量要求,施工注意事項等進行交底,所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求,作到人人心中有數,不盲目操作。  
            1.1.2按照業主和規范要求,對所有施工工機具,檢測儀器(表),清洗設備,勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。   
            1.1.3設備的檢查,包括以下內容:   
            A. 檢驗設備的外觀   
            B. 確認設備的技術參數、動作狀態   
            C. 檢查設備的安裝精度   
            D. 測繪設備間的相互位置,操作位置,畫出相關圖   
            E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準,以后該樣品工件隨機裝箱和發運。   
            以上檢查要作出詳細的記錄,并交雙方現場代表簽字,作為安裝依據。   
            1.2標記   
            為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行,設備拆遷采用統一的標志方法,即數字標位的辦法進行,電氣設備的拆遷,基本上采用同一方法進行,并根據電氣設備的復雜性,相應增加部分標記符號。   
            其次,為了確定各線設備在生產線的位置,按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備,標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。   
            設備分解要綜合考慮,分解及重新安裝時,能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便,二者有矛盾時應以保證精度,工作性能不發生變化為準。   
            各線(設備)的限位擋塊,行程開關,無觸點開關,在條件許可的情況下,盡可能不拆下,以減少安裝后再調整的工作,必須拆下的,必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相對位置和距離,標出安裝位置,并作好記錄,畫出草圖。   
            各線設備,應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下,標定各相關的定位尺寸,并畫出草圖,記錄具體數據,以便復位安裝。   
            對于二個設備之間的聯接件,應有復位的標志和定位標記,并且盡可能在一條線上做到符號統一,部件標號可按聯接設備的工位。  
            對于不易辯認方向的設備,要有明顯的安裝方向符號。   
            各種拆卸符號,標志,必須牢靠,定位標記和定位尺寸測量點,應盡可能按永久性要求進行,以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊,影響安裝。   
            記錄工作,是以后安裝工作順利進行的保證,必須有專人負責,需要甲方簽證認可的工作,必須堅持會簽制度,特別是設備檢查的缺陷記錄,裝箱清單記錄。   
            1.3拆卸記錄   
            1.3.1由于拆卸的設備一般都是舊設備,拆卸前,我們應對每臺設備的外觀,相對位置,安裝精度,工藝情況作好檢查,并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格,作為今后交工驗收的依據,對個別正在進行的設備,我們還可取其加工件作為調試中的樣品,以作設備安裝后加工精度的標準,對一些控制方式較先進的設備,比如用計算機控制的設備,要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中,機內程序丟失問題,要及時作好備份。   
            1.3.2拆卸前,設備的標號是一項十分重要而又細致的工作,設備的拆卸務必要做好這項工作,拆卸時,要按照統一標號法編號,為今后順利安裝提供保證,另外,除了對拆卸設備進行編號外,還要對設備某些部分作好定位標記,如設備的工藝檔塊,碰頭限位開關的位置,各種傳感器的安裝位置,保險裝置,安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件,對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時,作好定位標記,安裝時就能很容易地恢復原位,減少不必要的調整和失誤。   
            1.3.3根據總的拆卸原則,結合各設備的實際情況,確定主要拆卸件的數量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸,繪制必要的管路系統圖,對運行導軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。   
            1.3.4拆卸順序方框圖:(圖略)  
            1.3.5管路、線路拆除  
            拆卸時應先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸,由軟管與 設備連接時,將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設備上,拆卸時要特別注意以下幾點:   
            A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖   
            B. 由于拆卸的管頭較多,因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進入。   
            C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失,可一起包扎在管接頭內。   
            D. 拆下的管子,按其所載的介質種別,分別捆綁,掛好裝箱標記,送往指定地點。   
            E. 拆卸時,必須用合適的工、機具,用力適當,每件拆卸件必須有裝箱號,并進行防銹處理后,才可裝箱。   
            1.3.6解體   
            根據各工藝設備的具體情況及運輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點:   
            A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。   
            B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。   
            1.3.7電氣系統的拆卸   
            各加工線(設備)電氣系統拆除要注意以下幾點:   
            A. 拆卸前,要熟悉各電氣設備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義。   
            B. 畫出各電氣設備間的相互位置,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標上安裝號,再將此安裝號標在電纜橋架上,標志完畢,方可拆卸。   
            C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠,電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。   
            D. 拆卸前要先按對應端子的線編號,全部編上號,認真核對無誤后方可拆卸。   
             
            E. 對于位置超高的接線盒,應從立柱上拆下,固定在相應的位置,但線纜不能受力。   
            1.4清洗   
            設備、管件等拆卸完畢后,應及時進行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。   
            二、 拆卸原則及一般要求   
            2.1先小后大,先易后難,先地面后高空,先外圍后主機,必須要解體的設備要盡量少分,同時又要滿足包裝要求,最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任,采用分工負責制,誰拆卸,誰安裝。   
            2.2拆卸前,首先必須會同廠家及業主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。   
            2.3放空潤滑油,冷卻液,清洗液等。   
            2.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等),如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。   
            2.5所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號,對有些線頭沒有標號的,要先補充后再拆下,線號不準丟失,拆線前要進行三對照(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后,方可拆卸,否則要調整線號。   
            2.6拆卸中要保證設備的絕對安全,要選用合適的工機具,不得隨便代用,更不得使用大錘敲擊。   
              在吊裝設備之前,必須先根據吊裝設備的重量,結構等認真分析計算,設計合理的吊梁,選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時,要通過具體的計算公式,對照各種型號鋼絲繩的允許應力,方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。
            四、吊裝步驟
            2.1、設備的進場、上排
            在各項準備工作完全做好的情況下,就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。
            2.2、吊裝前的準備工作
            設備在吊裝前,必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。
            2.3、吊裝索具的系接
            主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。
            2.4、試吊
            試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容;起吊放下進行多次試驗,使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。
            2.5、吊裝就位
            由總指揮正式下令各副指揮,檢查各崗位到崗待命情況,并檢查各指揮信號系統是否正常;各崗位匯報準備情況,并用信號及時通知指揮臺;正式起吊,使設備離開臨時支座500—800mm時停止,并作進一步檢查,各崗位應匯報情況是否正常;撤除設備支座及地面雜物,繼續起吊。
            2.6吊裝中設備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。   
            2.7組合設備拆裝時,拆下的螺栓、螺母,定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位,以免混亂和丟失。   
            2.8對設備上的一些可動部分,如溜板。動力頭等要降低重心,用木板墊死后再鎖緊。   
            2.9設備的液壓管路較多,每拆一個頭前,必須先掛上帶有安裝號的標志牌,有些部件要作好定位線記號,拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎,以免污染和損壞絲扣。   
            2.10拆下的設備要按指定地點存放。   
            2.11設備的電氣柜內插件板不要拔下,用膠帶紙封住加固。   
            2.12作好拆卸記錄,并交相關人員。   
            三、拆卸工序流程  
            四、 設備拆遷施工安全技術措施   
            為了保證拆遷施工安全,必須滿足下列要求及措施:   
            4.1熟悉環境,了解水、氣、電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。   
            4.2嚴格按電氣安全規程施工,停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌,并有防止誤送電的技術措施。   
            4.3正確使用現場工、機具,了解其使用性能。   
            4.4嚴格遵守防火規定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業。   
            4.5應盡量避免交叉作業,高空作業必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規程要求。   
            4.6拆卸設備時,必須先熟悉相關圖紙及設備,禁止盲目操作。   
             
            4.7拆卸設備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設施。   
            4.8現場應配備專職安檢員,及時檢查和清除不安全因素。   
            4.9要做到文明施工,及時清理現場和廢物。   
            五、注意事項
            1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關鍵。因此,應成立吊裝領導小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統,繪制現場吊裝崗位設置平面圖,實行定機、定人、定崗、定責任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
            2、作為一次大型設備的吊裝作業,必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法,讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責,以保證一次吊裝成功。
            3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則,即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”
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